厚度检测:通过电磁测厚仪进行厚度检测,根据设计厚度要求进行检测,每平方测3个点,要求达到衬里设计厚度的要求,当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥,达到设计厚度的要求,并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。能在苛刻前提下使用,并具有长效防腐寿命,耐磨玻璃鳞片胶泥在化工大气和海洋环境里,一般可使用10年或15年以上,即使在酸、碱、盐和溶剂介质里,并在一定温度前提下,也能使用5年以上。厚膜化是耐磨玻璃鳞片胶泥的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右,而耐磨玻璃鳞片胶泥干膜厚度则在200μm或300μm以上,还有500μm~1000μm ,结果,顺利通过了4000h盐雾试验和4000h湿热试验的考验。涂层具有的耐候性,抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温(400℃~600℃)、低温(-60℃),导电性不乱;其电阻率可知足防静电要求,又能保证涂层的长寿命。附着力强:涂层与基体结协力强,涂料组成物中含有羟基(-OH),金属基体提供正离子,能形成化学键结合,在涂料中的偶联剂匡助下,甚至实现共价链的结合。
耐磨玻璃鳞片胶泥
          在空间网状结构维系下,耐磨玻璃鳞片胶泥组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体,匡助涂层形成一个致密的界面过渡层,使其综合热力学性质与基体相匹配。利便:施工简便,实现无机涂料的常温自固化,当环境温度20℃,相对湿度小于85时,表干15min,实干2h,可保证率施工,可实现优异的抗盐雾,耐老化。涂层具有自我修补性,外力造成的局部划痕仍可受到保护,涂层不受切割及焊接损伤,带涂层焊接不影响焊接质量。使用方法灵活:耐磨玻璃鳞片胶泥即可单独使用也可作为防腐低层涂层与有机漆配套使用,单层的无机聚合物防腐涂料作为底漆时可与环氧系、丙烯酸系、聚氨酯系当一切防腐层检测合格后,在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌平均后使用电火花检测:通过电火花检测仪对防腐层进行针孔检测,当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格
  检修·验收:施工的返修主要取决于鳞片防腐初检、中间检修、检修的结果。因而鳞片防腐施工的返修也分为初检返修、中中间检修返修和检修返修这三种。检修返修:对于耐磨玻璃鳞片胶泥检修查出来的施工缺陷,一方面要增加涂层来保证达到设计厚度,另外一方面,对于耐磨玻璃鳞片胶泥通过电火花检漏仪检查出来的针眼或裂纹等,应该清除缺陷后再按尺度施工方法返修,返修完成后要再次检修。表面处理(通过打磨来完成,即对分歧格部位打磨至底层)——鳞片胶泥涂抹——检测。电火花检测的电压为7000V。